열전도 문제는 많은 장비 개발 엔지니어가 해결해야 할 핵심 문제입니다. 장비 작동 중 발생하는 열은 실제로 전기 에너지를 다른 목표 에너지로 변환하는 과정에서 손실이 수반되기 때문에 발생합니다. 손실된 에너지의 대부분은 열의 형태로 외부로 방출되며, 이는 장비 사용 중 열이 발생하는 주요 원인 중 하나입니다.
장비 내부의 열 순환이 원활하지 않아 열이 축적되어 온도가 상승합니다. 고온에서는 재료의 노화 속도가 가속화되고 온도에 민감한 반도체가 오작동할 수 있습니다. 그러므로 온도를 낮추기 위해서는 열을 외부로 전도시켜야 한다. 열원 표면에 방열 모듈을 설치하는 것이 가장 일반적인 방열 방법이지만 열원과 방열판 사이에 틈이 있어 열 전도를 방해하고 전반적인 방열 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
열전도 문제를 해결하기 위해 특별히 사용되는 재료의 일종인 열전도 재료는 각계각층에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다. 열전도성 실리콘 필름, 열전도성 상변화 시트, 열전도성 실리콘 테이프, 열전도성 실리콘 그리스, 열전도성 젤, 실리콘 프리 열전도성 개스킷, 탄소섬유 차원 열전도성 개스킷 등 많은 열전도 소재가 있습니다. 열전도 소재 유형은 고유한 장점을 갖고 있으며 제품 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
열전도성 실리콘 겔은 실리콘 수지를 모체로 하고, 열전도성 충진재와 접착재를 일정 비율로 첨가하여 특수 공정으로 가공한 일종의 젤라틴 물질입니다. 업계에서는 열전도성 실리카겔 머드 및 열전도성 젤이라고도 합니다. 열 전도성이 높고 열 저항이 낮으며 요변성이 우수하여 간격 공차가 큰 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 냉각이 필요한 전자 부품과 방열판/쉘 사이에 채워져 밀착되어 열 저항을 줄이고 전자 부품의 온도를 빠르고 효과적으로 낮추어 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
열전도성 실리콘 겔은 상대적으로 새로운 유형의 열전도성 코킹 재료로서 열전도율이 높고 계면 열 저항이 낮습니다. 적절한 압력이 주어지면 틈과 구멍을 완전히 채워 둘 사이의 접촉 열 저항이 감소합니다. 열전도성 실리콘 젤은 사용이 간편하고 코팅면의 크기에 따라 코팅할 수 있으며 자동 분배 장비에 적용하여 자동 작동을 달성할 수 있습니다.